随着陶瓷及耐火材料不断进步对微粉提出了更高的要求
作者:  发布于:2014/7/17 17:23:46  

     随着陶瓷及耐火材料工业技术的不断进步,对高质量的微粉提出了日益增多的需求,各种高技术陶瓷和耐火材料制品对微粉的质量、品种提出了更高的要求。在我国,早在生产普通耐火材料时就发现通过提高基质中细粉细度可促进烧结并对制品性能有改善作用。但是,限于成本和普通制品对性能的要求,普通耐火材料中使用微粉极少,只是在磨粉体时增加其细度,而后在纯氧化物如氧化铝、氧化钴、氧化铁等制品中实际上已采用了较大量的高纯度的微米级微粉来促进制品的烧结和改善性能。在我国,较大规模地在陶瓷和耐火材料中使用微粉始于80年代末期,由于高技术浇注料的研究开发和推广应用,一种特殊形态的二氧化硅微粉-硅灰开始在不定形耐火材料中大量使应用,由于它是工业副产品,受机械设备及成本因素的限制较少,所以其应用量很大,一致到目前尚供不应求。在硅灰的应用中,人们发现它加入浇注料后可以大大降低水的用量和大幅度提高浇注料的强度和密度,在一定条件喜爱,可以使浇注料众多性能与铜材料的烧成制品不相上下,同时也发现了它能用于降低特种耐火材料制品的烧结温度。对它的研究和应用,在1984-1994年10年间形成一个热潮,使我国的不定形耐火材料进入了高技术浇注料时期。

 
 
    在这期间,硅灰的应用也带动了其他微粉的应用,早已在特种陶瓷中应用的三氧化二铝微粉开始在不定形耐火材料中大量应用,如低水泥浇注料、铁沟浇注料。把三氧化二铝微粉加入到烧成制的品中提高制品的强度、密度及其他性能,加入到镁碳砖户提高热稳定性等等。这些应用也促进了为陶瓷及耐火材料用各种高纯微粉的批量生产。
 
    据作者所知,国内日前已有近10家生产陶瓷耐火材料用微粉的批量生产并提供微粉产品,这些微粉在不同条件下加入制品对显微结构和性能影响的研究也正在进行。另外,随着冶金工业及其他工业对待殊耐火材料要求的日益提高,氯化物和碳比物、硼化物等特种耐火材料也需要大量的这类材料的微粉,如碳化钛、碳化硼、氮化硅、硼化钴等等,它们的用途不仅在于制造这类特殊陶瓷制品,也广泛用于含碳材料的添加剂。最近,金属微粉添加剂也开始进入耐火材抖添加剂行列。可以预见,随着热工设备对陶瓷及耐火材料要求的日益提高,方兴未艾的微粉生产和应用的研究将进一步深入,微粉在陶瓷和耐火材料中的应用前景十分宽阔。
 
 
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