京唐公司炼钢部钢包耐材成本大幅降低
作者:  发布于:2014/6/27 19:12:34  

     京唐公司炼钢作业部精炼区多措并举,大幅度降低钢包耐材成本。今年前5个月,实现降成本增效益833.15万元,月均166.63万元。 

 
    近年来,精炼区与生产技术室等单位围绕提高钢包包龄开展持续攻关,并取得较大进展。去年普通钢包,无碳钢包的平均包龄分别为100炉、120炉。然而,由于包衬减薄扩大包容,特别是“双炼精炼”品种增加,继续提高包龄遇到难题。 
 
    为突破包龄“瓶颈”,精炼区主动加压,明确提出将普通钢包、无碳钢包的平均包龄在去年基数上,平均提高一次,每月降低钢包耐材成本150万元的目标。精炼区“倒逼”自己不断寻找突围的办法。 
   
    三管齐下提高包龄。目前,该部在线周转钢包共37个,平均每月砌包24个。修砌一个钢包要使用10多个种类80多吨耐材,一套钢包耐材价值40至60多万元。精炼区成立了由主任李勇、修砌作业长卢家凯负责的包龄攻关组,从三个方面开展工作,改进修砌工艺。“渣线砖”处于与钢渣中硫、磷等有害元素反应强烈的部位,侵蚀速度较快。他们将这一区域由立砌改为平砌,减少砖缝数量,有效地减缓了侵蚀速度。严格控制“炉包比”,避免包衬温度骤升骤降。每台铸机限用4个钢包供钢,非计划投包落实考核。在不同大包厂家中,确定目标包龄,并引入竞争机制。由于平均包龄提高一次,每月降低耐材成本10多万元。 
 
    提高钢包水口自开率。优化“投砂机”操作。在去年完成4个钢包倾翻机工位的自制“投砂机”改造以后,精炼区不断总结操作规律,按新标准严格限制引流砂的投放量。岗位职工积极组织技能培训,提高投放准确性。同时,加强引流砂的质量管理,组织厂家改进材质配比,减少引流砂中的粉末率。规范对引流砂使用前的储存、烘烤、运送等环节,减少粉化、围堰等异常情况的发生几率。通过这些措施的落实,不仅每个钢包的投砂量由改造前的150千克降低到50至70千克,每月节约引流砂成本69.25万元,而且钢包自开率明显提高,今年前五个月,钢包自开率99.84%,比去年提高0.34%。
 
    提高滑板使用寿命。钢包滑板分为上滑板、下滑板两部分,每套1170多元。去年滑板的平均寿命为2.4炉,目前精炼区每月处理钢水2500多炉。如果将滑板寿命提高一次,每月就能降低成本80多万元。精炼区迎难而上,多措并举一起发力。他们组织厂家,优化滑板耐材中的铝、铬、镁、刚玉等耐材的配比,增加对寿命长的厂家用货量,在不同的厂家之间引入竞争机制。持续改进解难题,滑板沾钢、耐材脱落是影响连滑的主要问题。他们发现造成这些问题的主要原因是用来固定水口、滑板的耐火涂料干燥慢,容易变形。他们用镁铬质水泥替代原来的铝铬质水泥,并不断优化水泥与卤水等原料的配比,解决了难题。建立奖励机制,延长滑板寿命。为鼓励职工,精炼区推出了一系列的奖励政策,职工的奖金与耐材消耗直接挂钩。今年前五个月,滑板的平均寿命3.2炉,同比提高0.8炉。每月少用0.8炉740多套,降低0.8炉成本87.38万元。
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