投产初期,一切正常,但两个月后,发现煤气阻力增加,硫酸砖杂质含量超标,只好停下1号饱和器,改用2号饱和器。经检查,发现1号饱和器内部玻璃钢防腐层大部分被母液腐蚀而脱落。

    我们在查找失败原因的同时,还广泛地查阅有关资料,参考国内类似设备的防腐经验,经酸浸试验后,决定采用一种厚20mm的耐酸砖作为饱和器的内部防腐层。

    具体做法如下:

    (l)把原来粘贴的玻璃钢层全部揭掉,重新粘贴3mm厚的玻璃钢。

    (2)按重量用90%环氧树脂秘10%固化剂混合成稀料,再加石英粉(加入量以易于粘贴为准)搅拌成灰浆,在温度巧-35℃的情况下,在玻璃钢层上用灰浆粘贴两层耐酸砖,上下两层的接砖耐酸缝应错开,耐酸砖缝宽度保持在3一5~,且充满灰浆。

    (3)清理耐酸砖表面,3天后即可投人使用。分别对1号和2号饱和器都粘贴了耐酸砖,运行至今,经检查仍完好无损。w146型电除雾器塔壁局邹放大图(角钢圈支承)们制作了四台这种支承的电除雾器,投产了角钢圈,支承圈寿命大大缩短。后发现了如下缺点:由于出现了这些缺点,我们在二期硫酸1.施工困难。在施工时,由于角钢热偎、工程的两台M146型电除雾器采用了另外一变形以及支承用的角钢圈与钢外壳焊接受热种支承——横耐酸砖支承。膨胀,故很难找水平,影响整个框架花板的M146型电除雾器沉淀电极系统总重19水平度,相应也就影响沉淀管的垂直度。另吨多,都压在耐酸砖上能否支承?外,由于支承圈的出现,使塔壁外壳(钢壳)在这方面我们作了--些试验工作,试验挂衬铅板困难,焊缝增多,施工麻烦,施工结果:期长。

    耐酸砖的抗压强度2000～2400公斤/厘2.投产后由于角钢圈仅有包铅保护焊米。